Сталь марки 6ХВ2С

Сталь 6хв2с относится к классу инструментальных штампованных. Основным ее предназначением является изготовление штампов, которые имеют сложную конфигурацию. Способна выдерживать работу в режиме постоянных ударных нагрузок. Идеальна для изготовления строганых ножей, которые сохраняют свои первоначальные свойства на протяжении нескольких сотен лет. 

Закаливание тонких ножей (толщина которых составляет до 4мм) полностью происходит в масле. В изделиях, толщина которых более 4 мм, обрабатывается только режущая часть. Хвостовая часть не прокаливается из-за того, что она может сломаться. В процессе закалки нож перемещают из верхнего положения в нижнее. Температура отпуска составляет 230-280 градусов. Твердость, при которой изделие будет иметь оптимальные свойства составляет Rc = 56-59.

Для циклевальных ножей характерная твердость должна иметь показатель Rc = 45 -50. Их закаливание происходит в масле при температуре 325-360 градусов. Время отпуска должно составлять от20 до 40 минут. 

При необходимости изготовления толстого ножа используются дополнительные пластины, которые изготавливаются из быстрорежущей стали. Для них требуется твердость Rc = 61.

Химический состав в % стали 6ХВ2С
C0,55 - 0,65Диаграмма химического состава стали 6ХВ2С
Si0,5 - 0,8
Mn0,15 - 0,4
Niдо 0,35
Sдо 0,03
Pдо 0,03
Cr1 - 1,3
Moдо 0,3
W2,2 - 2,7
Cuдо 0,3
Fe~93

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
6ХВ2С труба, лента, проволока, лист, круг 6ХВ2С

 

Свойства и полезная информация:
Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч.
Температура ковки:  oC : начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 775 , Ac3(Acm) = 810 , Mn = 280
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

 

Механические свойства стали 6ХВ2С
Состояние поставки, режим термообработкиСечение, ммσв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж / см2)HRC
Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800  oC, нагрев по 100 град/ч до 970 oC, выдержка 40 мин. масло. Отпуск 250 oC, 12 ч
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000  oC, охлаждение - расплав солей, температура изотермы:
250  oC, выдержка 30 мин
275  oC, выдержка 30 мин    
 До 45



20-25
20-25
 2240



2270
2170




---
---
15



---
 --- 
29



30
 34 
 59-61



57
56

 

Твердость стали 6ХВ2С после термообработки
Состояние поставки, режимы термообработкиHRC (НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 860-900 oC, масло 
Подогрев 700-750 oC. Закалка 860-900 oC, масло. Отпуск:  
200-250 oC, воздух (режим окончательной термообработки)  
430-470 oC, воздух (режим окончательной термообработки)  
 До (269)
Св. 58

54-59
47-52

 

Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж / см2)HRC
 Закалка 880 oC, масло. Выдержка при отпуске 2 ч 
200
300
400
500
 600 
1910
1840
1640
1550
 1300 
 2100
1910
1750
1590
1400
2
4
6
8
10 
10
13
16
20
30
98
20
21
24
28
62
57
53
47
45

 

Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж / см2)
 Закалка 880 oC, масло. Отпуск 450 oC, 2 ч 
 20
300
400
450
1680
1410
1250
1080
1770
1630
1390
1230
 7
8
11
13
18
10
48
53
26
27
24
23

 

Расшифровка марки 6ХВ2С: сложное наименование свидетельствует о том, что это легированная сталь с содержанием углерода 0,6%, а также хрома и кремния менее 1,5% и вольфрама около 2%.

Применение стали 6ХВ2С и термообработка изделий: строгальные ножи изготовляют из сталей 85ХФ, 6ХВ2С, 65Х, У7Л, У9А.

Тонкие ножи толщиной до 4 мм закаливают полностью в масле. В ножах толщиной свыше 4 мм закаливают только режущую часть. Хвостовая часть, во избежание поломки ножа при креплении, закалке не подвергается. Закалку производят в зависимости от марки стали в масле или в воде с переносом в масло. При закалке в воде нож следует передвигать вверх и вниз. Отпускают ножи из углеродистой стали при температуре 230-280°, а из легированной стали - при температуре 260-300°; выдерживают 30-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-59.

Циклевальные ножи должны иметь твёрдость Rc = 45 -50. Закаливают их в масле, а отпускают при температуре 325 - 360° в течение 20-40 мин. Толстые ножи для большей производительности изготовляют с наварными пластинками из быстрорежущей стали. В этом случае их обрабатывают по следующему режиму: нагревают до 1240-1280° и закаливают в масле. Отпускают при температуре 540-580° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость не ниже Rc = 61.

 

Краткие обозначения:
σв- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
 ε- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05- предел упругости, МПа
 Jк- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2- предел текучести условный, МПа
 σизг- предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10- относительное удлинение после разрыва, %
 σ-1- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж- предел текучести при сжатии, МПа
 J-1- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν- относительный сдвиг, %
 n- количество циклов нагружения
sв- предел кратковременной прочности, МПа R и ρ- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ- относительное сужение, %
 E- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T- температура, при которой получены свойства, Град
sT- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB- твердость по Бринеллю
 C- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу pn и r- плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
 а- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB- твердость по Роквеллу, шкала В
 σtТ- предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору G- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

У Вас возникли вопросы/предложения?

Напишите нам или закажите звонок и мы свяжемся!