Химический состав в % сплава ХН65МВУ
Fe | C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W |
до 0.5 |
до 0.02 |
до 0.1 |
до 1 |
60.353 - 67.5 |
до 0.012 |
до 0.015 |
14.5 - 16.5 |
15 - 17 |
3 - 4.5 |
Буква У в маркировке сплава показывает, что содержание железа и кремния в нём понижено по сравнению со сплавом ХН65МВ. Эти примеси ухудшают стойкость к коррозии. Основу материала составляет кристаллическая решетка никеля, в которой растворены атомы легирующих элементов. Хром, молибден и вольфрам повышают устойчивость ХН65МВУ к окислению в агрессивных средах.
Сплавы данного класса имеют минимальное содержание углерода в составе для снижения склонности к межзёренной коррозии. Сера и фосфор также являются вредными примесями, ухудшают механические свойства, приводят к хрупкости.
Свойства сплава ХН65МВУ
Высокое содержание легирующих элементов, особенно тугоплавких металлов (молибден, вольфрам), обеспечивают устойчивость сплава к коррозии в серной, фосфорной, соляной кислотах высокой концентрации, в том числе, в кипящих растворах.
Максимальные механические свойства достигаются после закалки в воду с температуры 1050 – 1090 °C.
Характеристики марки стали ХН65МВУ
Стандарт | ГОСТ 5632-72 - Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 24982-81 - Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. |
Применение | Проволока, прутки, пластины, заготовки слябов, пластин, лент, полос |
Классификация | Никель-хромо-молибденовые сплав (относится к коррозионностойким специальным сплавам на никелевой основе) |
Механические свойства материала ХН65МВУ
Режим термообработки |
Температура испытаний, ºС |
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа, min |
Предел текучести, σ0,2, МПа, min |
Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Закалка при 1050-1090 ºС |
20 | 830 | 440 | 35 |
Применение сплава ХН65МВУ
Материал используется для создания изделий, соединяемых сваркой. ХН65МВУ предназначен для эксплуатации в среде различных концентрированных кислот, хлора и его соединений. Применяется в деталях атомных реакторов, в химической и бумажной промышленности при повышенных температурах.