Сталь 36Х2Н2МФА — это высококачественная конструкционная легированная сталь, которая относится к классу хромоникельмолибденованадиевых сталей. Благодаря уникальному сочетанию высокой прочности, вязкости и износостойкости, этот материал предназначен для изготовления особо ответственных и тяжелонагруженных деталей, работающих в сложных условиях эксплуатации .
Химический состав (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % |
| C | Si | Мn | Cr | Ni | Мo | Аl | Ti | V | B |
| 36Х2Н2МФА | 0,33-0,40 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 1,30-1,70 | 1,30-1,70 | 0,30-0,40 | — | — | 0,10-0,18 | — |
Материал 36Х2Н2МФА – механические свойства
| Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр мм | Режим термообработки | t °C | KCU кДж/м² | Y % | d5 % | sT МПа | sB МПа |
|---|
| Пруток | 4543–71 | 25 | Закалка | | 780 | 50 | 12 | 1080 | 1180 |
| | | Отпуск | | | | | | |
Твердость, МПа
| Сортамент | ГОСТ | Термообработка | HB 10¹ |
|---|
| Прокат | 4543–71 | Отжиг | 269 |
Температура критических точек, °C
| Критические точки | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
|---|
| Температура | 740 | 780 | 300 | 400 |
Ударная вязкость, Дж/см²
| Режимы термообработки | Среда | t °C | KCU при температурах |
|---|
| -80°C | -60°C | -40°C | -30°C | -20°C | 0°C | +20°C |
|---|
| Закалка | масло | 850 | | | | | | | |
| Отпуск | воздух | 550 | 48 | 53 | 64 | | 71 | | 78 |
| Закалка | масло | 850 | | 66 | 74 | 90 | | 101 | | 110 |
| Отпуск | воздух | 600 | | | | | | | |
Марка 36Х2Н2МФА – физические свойства
| t | r | R 10° | E 10⁵ | l | a 10⁶ | C |
|---|
| °C | кг/м³ | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/(кг·град) |
|---|
| 20 | | 278 | 2.12 | 36 | | |
| 100 | | 335 | 2.04 | 36 | 12.5 | 496 |
| 200 | | 432 | 1.98 | 35 | 12.8 | 508 |
| 300 | | 517 | 1.86 | 35 | 13.3 | 525 |
| 400 | | 613 | 1.73 | 34 | 13.5 | 538 |
| 500 | | 720 | 1.66 | 33 | 14 | 567 |
| 600 | | 825 | 1.56 | 31 | 14.3 | 601 |
| 700 | | 940 | 1.39 | 30 | 14.5 | 672 |
| 800 | | | 1.27 | 29 | 11 | 697 |
Расшифровка стали 36Х2Н2МФА
- 36 — это 0,36% углерода. Он отвечает за твердость и прочность. Не много и не мало — золотая середина, чтобы сталь была и крепкой, и не хрупкой.
- Х2 (хром ~1,3–1,7%) — добавляет прокаливаемости. Благодаря хрому деталь будет одинаково прочной по всему сечению, даже если это массивный вал диаметром полметра.
- Н2 (никель ~1,3–1,7%) — делает сталь вязкой. Никель позволяет детали "гнуться, но не ломаться" под ударными нагрузками.
- М (молибден 0,3–0,4%) — главный борец с отпускной хрупкостью. Это проблема многих сталей: после термообработки они становятся хрупкими. Молибден решает эту задачу.
- Ф (ванадий 0,1–0,18%) — измельчает зерно. Чем мельче структура, тем выше прочность и надежность.
- А — буква в конце означает, что сталь высококачественная. В ней минимум серы и фосфора (вредных примесей), а значит, она максимально чистая и надежная.
Аналоги
Для стали 36Х2Н2МФА существуют как отечественные заменители, так и полные зарубежные аналоги, что облегчает международную кооперацию и импортозамещение .
- Отечественный заменитель: 37ХН3МФА .
- Зарубежные аналоги (наиболее близкие по составу и свойствам) :
- США (AISI/SAE): 4340
- Германия (DIN): 34CrNiMo6 (номер 1.6582)
- Япония (JIS): SNCM447
- Франция (AFNOR): 35NCD6
- Англия (BS): 817M40
- Евросоюз (EN): 34CrNiMo6
- Италия (UNI): 35NiCrMo6KB
- Швеция (SS): 2541
- Польша (PN): 34HNM
Назначение
- Тяжелое и энергетическое машиностроение: изготовление крупных деталей — роторов турбин, дисков, гребных валов, торсионных валов, зубчатых колес и крепежных болтов .
- Авиационная и военная промышленность: производство высоконагруженных элементов шасси, деталей двигателей и броневых компонентов .
- Общее машиностроение: для деталей, эксплуатируемых при высоких статических и динамических нагрузках, в условиях знакопеременных напряжений и повышенных температур (например, коленчатые валы, шатуны, оси) .
