Как выбрать припой для пайки

Пайка — это технологический процесс неразъемного соединения металлических деталей с помощью расплавленного присадочного материала (припоя).

Виды припоя для пайки 

По форме выпуска:

• Проволочный припой – самая распространенная форма (разный диаметр), часто содержит флюс в сердечнике, удобен для ручной пайки.
• Прутковый и чушковый припой – толстые стержни или слитки для пайки крупных деталей, лужения, заливки соединений (часто с горелкой).
• Фольгированный припой – тонкая фольга (лента) для пайки плоских стыков или специальных технологий (например, индукционный нагрев).
• Гранулированный припой – мелкие шарики или кусочки для автоматизированных процессов или печной пайки.
• Паяльная паста – отдельный важный вид (см. пункт 5).

2. По технологии подачи флюса:

•  Без флюса (чистый припой) – флюс наносится отдельно (жидкий, гель, паста). Требует тщательной подготовки и очистки. Пример: чистые прутки ПОС-30, ПОС-90.
• С сердечником из флюса (флюсованный припой) – флюс внутри проволоки подается автоматически при плавлении. Самый популярный для ручной пайки проволокой.
• С покрытием флюсом – припой (обычно проволока) покрыт тонким слоем флюса снаружи.

3. По температуре плавления:

• Легкоплавкие (мягкие) припои (Tпл < 450°C): Для электроники, радиодеталей, тонких проводов. Включают:
• Оловянно-свинцовые: ПОС-90 (~220°C), ПОС-30 (~250°C), ПОС 50-18 (~145°C, токсичен из-за кадмия!).
• Бессвинцовые: Sn99.3Cu0.7 (~227°C), Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (SAC305, ~217-220°C).
•  Среднеплавкие припои (Tпл ~450-600°C): На основе латуни или серебра (например, ПСр-15, ПСр-25). Для силовых соединений, сталей, инструментов.
• Тугоплавкие (твердые) припои (Tпл > 600°C): Медно-цинковые, медно-фосфористые (ПМФ-7), серебряные высокой пробы (ПСр-45, ПСр-65). Для ответственных узлов из стали, чугуна, твердых сплавов (требуют горелки или печи).

4. По составу припоя:

• Оловянно-свинцовые (Sn-Pb, ПОС): Классические припои. Маркировка ПОС-XX = % олова (Sn). Примеры:
• ПОС-90 (90% Sn): Высокая электропроводность, текучесть. Для ответственной ВЧ-аппаратуры, пищевой посуды, медицины.
• ПОС-61/60 (60% Sn): "Классика" электроники (Tпл 183°C).
• ПОС-40 (40% Sn): Для неответственных деталей, жести, оцинковки, радиаторов (более термостойкий).
• ПОС-30 (30% Sn): Низкая стоимость, высокая термостойкость. Для латуни, меди, стали, оцинковки, радиаторов, кабельных муфт. Не для электроники!
• ПОС 50-18 (50% Sn, 32% Pb, 18% Cd): Очень низкая Tпл (~145°C), но крайне токсичен из-за кадмия (Cd)! Применение ограничено и не рекомендуется.
• Бессвинцовые (Pb-Free): На основе олова (Sn) с Ag, Cu, Bi, Sb, Zn, In и др. (SAC, SnCu, SnBi). Экологичнее (RoHS), стандарт для современной электроники (часто выше Tпл, хуже текучесть).
• Серебряные припои (ПСр): Содержат Ag + Cu, Zn (Cd - токсичен, вытесняется). Высокая прочность, пластичность, электропроводность. Для электротехники, ювелирки, сантехники, вакуума.
•  Медно-фосфористые (ПМФ): Cu + P ± Ag. Для пайки меди и сплавов (латунь, бронза) без флюса (фосфор действует как флюс). Не для сталей и чугунов. Пример: ПМФ-7 (7% P).
• Латунные (медно-цинковые): Cu + Zn. Для сталей, чугуна, твердых сплавов, меди. Требуют высокой температуры и активного флюса.

5. Паяльная паста:

•  Отдельный важный вид: Смесь микрошариков припоя (бессвинцового или SnPb) и паяльного флюса (гель).
• Форма: Пастообразная масса, наносится дозатором или трафаретной печатью.
•  Флюс: Интегрирован в пасту. Активируется при нагреве, очищая поверхности перед плавлением припоя.
• Температура плавления: Зависит от состава шариков (SAC305, Sn63Pb37 и др.).
• Состав: Определяется шариками припоя и типом флюса (канифольный, безотмывочный, водосмываемый).
• Применение: Поверхностный монтаж компонентов (SMT) в электронике. Наносится на плату, компоненты ставятся сверху, сборка оплавляется в печи (рефлоу).

Практические советы по выбору припоя