НОМЕР ТЕЛЕФОНА
и мы перезвоним
Всё об инструментальной марке стали Р18: расшифровка, свойства, цены, аналоги. Вне зависимости от объемов стали, доставка производится в кратчайшие сроки.
Сталь Р18 нормальной производительности относится к быстрорежущим сталям. Долгое время представленная марка стали была наиболее распространенной. Она содержит 18% вольфрама. Инструменты, выпущенные с ее применением, после термообработки приобретают твердость в HRC 62-65, достаточно высокую прочность и красностойкость 600 оС. Сталь марки Р18 относительно хорошо шлифуется. Серьезным ее недостатком является большая карбидная неоднородность, она особенно значима в прутках крупного сечения.
При повышении карбидной неоднородности прочность стали уменьшается и при эксплуатации у инструмента наблюдается выкрашивание режущих кромок, а также снижение стойкости. Большой объем избыточной карбидной фазы делает марку стали Р18 более износостойкой, при закалке менее чувствительной к перегреву и более мелкозернистой. Из Р18 могут выпускаться простые и сложные инструменты, такие как долбяки, шеверы, протяжки и другие.
Свойства и характеристики стали Р18
Марка стали Р18 является быстрорежущей сталью нормальной теплостойкости. Она, исходя из обработки и состава, сочетает в себе хорошую теплостойкость (от 500 до 650°С) с высокими показателями твердости (HRC 68-70), повышенную сопротивляемость пластической деформации и износостойкость при высоких температурах. Быстрорежущие стали эксплуатируются при высоких скоростях резания, скорости могут быть увеличены в 2 - 4 раза по сравнению с теми, что применяются при обработке инструментами из легированных или углеродистых инструментальных сталей.
Быстрорежущие стали очень широко используются для режущих инструментов, работа которых проходит в условиях значительного нагрева и нагружения рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих материалов обладает высокой стабильностью свойств, что очень важно в условиях автоматизированного гибкого производства.
Такие хорошие режущие свойства быстрорежущих сталей объясняются легированием карбидообразующими элементами, такими как ванадий, молибден и вольфрам, а также элементами, которые повышают температуру превращения (алюминием, кобальтом), и применением специальной термообработки, которая основывается на закалке при высоких температурах (1200 - 1300 °С) с последующим отпуском, вызывающем дисперсионное твердение.