Москва: +7 (495) 786-22-53


Петербург: +7 (812) 409-49-74


Н.Новгород: +7 (831) 235-05-82


Самара: +7 (846) 215-01-14


Казань: +7 (843) 207-02-58


Офис:
Пн-Пт — с 9:00 до 18:00
Склад:
Пн-Пт — с 9:00 до 17:00

Стали 40х13 и 30х13

Всё о марках стали 40х13 и 30х13: расшифровка, свойства, цены, аналоги. Вне зависимости от объемов стали, доставка производится в кратчайшие сроки.

Коррозионная стойкость сталей 40Х13 и 30Х13

Стали 40Х13 и 30Х13 после закалки имеют замечательную коррозионную стойкость с температуры, которая способна обеспечить полное растворение карбидов. Увеличение температуры отпуска сопровождается уменьшением их коррозионной стойкости. Причиной снижения стойкости к коррозии является обеднение по хрому твердого раствора из-за выделения карбидов хрома. Коррозионная стойкость 40Х13 при этом несколько ниже, нежели стали 30Х13. Снижение стойкости к коррозии наблюдается при отпуске не более 600°С, далее происходит незначительное ее увеличение. Но стойкость не достигнет того уровня, который эти стали имеют в закаленном и затем в низкоотнущенном состоянии.

Подводя итог, стали 40Х13 и 30Х13 целесообразно использовать после температурного отпуска в 200-400 °С (в целях получения высоких коррозионной стойкости и твердости ), или после высокого отпуска при температуре 600-650 °С - для получения конструкционного материала.

Сортамент продукции из сталей 40х13 и 30х13

Сталь Наименование продукции Размер мм Длина Цена
Опт Розница
Сталь 30Х13 (эж3)
  Круги 30х13 10-350 немерная Договорная 134 руб.
Сталь 40Х13 (эж4)
  Круги 40х13 10-350 немерная Договорная 142 руб.
  Полосы 40х13 8х500 - 120х500 1,5-2 Договорная 110 руб.
  Листы 40х13 0,5-30   Договорная 126 руб.

Структура сталей 30Х13 и 40Х13

Микроструктура в закаленном состоянии состоит из карбидов и мартенсита, а также небольшого объема остаточного аустенита. При осуществлении нагрева выше температуры Ac3 структура состоит из карбидов хрома типа М23С6 и из аустенита. Начиная с температуры закалки от 1050 °С твердость сталей 30Х13 и 40Х13 не увеличивается и даже снижается, что говорит об увеличении объема остаточного аустенита.

Отпуск представленных марок сталей в закаленном состоянии приводит к распаду мартенсита на ферритно-карбидную смесь и, соответственно, к снижению твердости. Но в промежутке температур отпуска от 450 до 550 °С происходит эффект вторичной твердости, который связан с выделением дисперсных карбидов.

Для сталей 40Х13 и 30Х13 критическими точками будут: МК=80°С; МН=270°С; Ac3=860-880°С; Ac1=820°С.

Технологические параметры сталей 40Х13 и 30Х13

Стали 30Х13 и 40Х13 в полной мере подвергаются горячей пластической деформации, проводимой в интервале температур 1100-850 °С. Данные стали при быстрых скоростях охлаждения и нагрева имеют склонность к образованию трещин. Поэтому при нагреве под горячую деформацию используют медленный подогрев не более 830 °С, а после - замедленное охлаждение в печи, песке или стопе. Пластическая холодная деформация данных сталей ограничена, но, в частности, для 40Х13. После горячей деформации для смягчения термической обработки при 740-800 °С применяют промежуточный отжиг или при 810-880 °С полный отжиг с последующим медленным охлаждением до 600 °С со скоростью 25-50 °С/ч. Для случая холодной пластической деформации отжиг проводится при 750 °С.

Завершением термической обработки является закалка температурой 950-1050 °С с последующим охлаждением в масле или на открытом воздухе и отпуском на требуемую коррозионную стойкость и твердость. Стали, используемые при изготовлении хирургических инструментов, рекомендуется подвергать ступенчатой закалке при 1020-1040 °С с охлаждением при 350 °С в щелочи для повышения упругих свойств и уменьшения коробления.

Использование сталей 30Х13 и 40Х13

Стали 40Х13 и 30Х13 используются для производства измерительного, режущего инструмента, предметов домашнего обихода, пружин, деталей компрессоров, подшипников и прочих изделий, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах в диапазоне температур 400-450 °С. Стали 30Х13 и 40Х13 не свариваются. Их выплавляют в индукционных или открытых электродуговых печах.