Москва: +7 (495) 786-22-53


Петербург: +7 (812) 409-49-74


Н.Новгород: +7 (831) 235-05-82


Самара: +7 (846) 215-01-14


Казань: +7 (843) 207-02-58


Офис:
Пн-Пт — с 9:00 до 18:00
Склад:
Пн-Пт — с 9:00 до 17:00

Сталь ХВГ

Всё о марке стали ХВГ: расшифровка, свойства, цены, аналоги. Вне зависимости от объемов стали, доставка производится в кратчайшие сроки.

Инструментальная сталь XBГ используется для производства режущего и измерительного инструмента, протяжек, калибров резьбовых, метчиков и разверток длинных и прочего специального инструмента, технологической оснастки, пуансонов и холодновысадочных матриц. Режущая часть инструментов из стали ХВГ в процессе работы подвергается силовым нагрузкам, тепловым воздействиям и соответственно истиранию. Происходит непрерывное деформирование срезаемого слоя. Данные тяжелые условия работы являются основой для определения требований к характеристикам материалов режущей части. Пригодность входящих в состав материалов определяется их стоимостью, технологичностью, износостойкостью, механической прочностью, теплостойкостью и твердостью. Очевидно, что внедрение одного материала в другой возможно только при более высокой твердости первого. Кубический нитрид бора и алмаз имеют максимально высокую твердость, а минералокерамика и твердые сплавы значительно тверже инструментальных закаленных сталей. Большинство конструкционных материалов имеют твердость ниже, чем у соответствующего инструмента. Но при резании под воздействием высокой температуры твердость большинства материалов снижается и твердости инструмента может не хватить для выполнения резания. Материалы, способные при высокой температуре сохранять необходимую твердость, называются теплостойкими. Теплостойкость характеризуется критической температурой. Разумеется, инструмент, эксплуатируемый с температурой выше критической, работать эффективно не сможет. Данная температура является определяющим критерием для определения допустимой скорости резания.

Сортамент продукции из стали хвг у нас в продаже

Сталь Наименование продукции Размер мм Длина Цена
Опт Розница
Сталь ХВГ
  Круги ХВГ 10-350 немерная Уточняйте 126 руб.
  Полосы ХВГ 8х500 - 120х500 1,5-2 Уточняйте 115 руб.

Свойстава и характеристики стали

Для уменьшения опасности растрескивания и деформаций инструментов, увеличения прокаливаемости, закаливаемости вводятся легирующие элементы. Постоянным элемент низколегированных сталей является хром. Для улучшения свойств сталей в них дополнительно вводят вольфрам (1 - 5%), марганец (1 - 2%), кремний (1 - 1.5%) и другие элементы.

Сталь ХВГ при закалке характеризуется малой деформацией и используется для длинных стержневых инструментов (протяжки, развёртки, свёрла и так далее). Согласно ГОСТ 5950-2000 низколегированная сталь ХВГ может быть подвергнута следующим видам термической обработки:

  • Отпуск при t=180°C, охлаждение на воздухе;
  • Закалка при t=830°С, охлаждение в масле;
  • Отжиг при t=770-790°C, охлаждение в печи со скоростью 30 °С/час.

Такие механические свойства, как относительное сужение и удлинение, условные предел прочности и предел текучести для стали ХВГ не определяются.

По структуре сталь ХВГ считается заэвтектоидной перлитного класса. От температуры несколько выше точки "А" подвергается неполной закалке, и последующему низкому отпуску. Структура легированного цементита (избыточных карбидов) и мартенсита обеспечивает стали ХВГ высокую износостойкость и твёрдость в 62 - 69 HRC. Но из-за низкой теплостойкости эксплуатационные свойства низколегированных и углеродистых сталей примерно одинаковы. Они позволяют выпускать инструменты более сложной формы и больших размеров, а также менее склонны к перегреву, но и используются при производстве инструментов, работа которых связана с небольшими скоростями резания, не сопровождающихся нагревом более 200 - 260°С. При закалке сталь ХВГ обладает малой деформацией. В ее состав входят такие легирующие элементы, как вольфрам, кремний и марганец. Марганец составляет 1-2% и при закалке обеспечивает минимальное изменение размеров инструмента. Марганец снижает интервал температур мартенситного превращения, способствует сохранению повышенного количества остаточного аустенита в структуре (15-20%), который полностью или частично способен компенсировать увеличение объёма из-за образования мартенсита. Кремний содержится в объеме 1-1.5%. Он способствует появлению легко отделяющейся окалины и незначительно повышает сопротивление отпуску. Содержание вольфрама в стали ХВГ составляет 1-5%, он повышает износостойкость.