Москва: +7 (495) 786-22-53


Петербург: +7 (812) 409-49-74


Н.Новгород: +7 (831) 235-05-82


Самара: +7 (846) 215-01-14


Казань: +7 (843) 207-02-58


Офис:
Пн-Пт — с 9:00 до 18:00
Склад:
Пн-Пт — с 9:00 до 17:00

Сталь 12ХН3А

Всё о марке стали 12хн3а: расшифровка, свойства, цены, аналоги. Вне зависимости от объемов стали, доставка производится в кратчайшие сроки.

Зачастую в различных сферах строительства и промышленности возникают специальные условия, требующие применения специальных материалов и особых технологий. Сталь 12ХН3А отлично подходит для изготовления деталей, работающих в условиях высокой ударной нагрузки. Сталь 12ХН3А позволяет возводить элементы конструкций с вязко-пластичной сердцевиной. Этот тип металла идеально подходит для использования в условиях низких отрицательных температур, вплоть до -110 °С. Еще одним весьма полезным свойством сталей данного типа, при использовании в конструкциях, является неплохая свариваемость.

Сортамент продукции из стали 12хн3а

Сталь Наименование продукции Размер мм Длина Цена
Опт Розница
Сталь 12ХН3А
  Круги 12ХН3А 10-350 немерная Уточняйте 89 руб.

Расшифровка обозначения стали 12ХН3А

Первая цифра вначале наименования говорит о доле содержания углерода в десятых долях процента (1,2%), буква «Х» без цифры говорит о незначительном содержании хрома (< 1,5%), «Н3» о том, что содержится никель в объеме 3%, А обозначает чистую высококачественную сталь с содержанием фосфора и серы не более 0,025%. Таким образом, 12ХН3А - легированная высококачественная сталь.

Применение стали 12ХН3А

Сталь 12ХН3А используется для изготовления валов, шестеренок, поршневых пальцев, кулачковых муфт, червяков и прочих цементируемых деталей, к которым предъявлены требования по высокой вязкости сердцевины, пластичности и прочности, а также высокой твердости поверхности.

Экспериментальные исследования стали 12ХН3А

Образцы из марок сталей 12ХН3А и 18Х2Н4ВА, цементируемые в оптимальном режиме, с целью определения полного цикла обработки в кипящем слое, были проведены исследования режимов последующей термической обработки. Детали из этих сталей по существующей технологии после цементации подвергали низкому отпуску, закалке и высокому отпуску.

Последние два режима положительных результатов не дали из-за большого объема остаточного аустенита: по второму режиму 7-9% и 19-25, а по третьему 16-18% и 70-75, соответственно для сталей 12ХНЗА и 18Х2Н4ВА. Поэтому более подробно был исследован первый режим.

Образцы стали 18Х2Н4ВА отпускались при 950° С после цементации в кипящем слое в течение 4 и в течение 12 часов в печи Ц-105 в керосине проводили в трех различных средах при 650°С равными партиями по 30 шт.: в свинцовой ванне, в кипящем слое и в электропечи. Проводились исследования количества остаточного аустенита, твердости, исходя из времени выдержки и ударной вязкости. В обоих случаях распределение углерода после цементации было примерно одинаковым. Количество остаточного аустенита при увеличении времени выдержки понижалось, причем максимально интенсивно в первые несколько часов отпуска. Незначительно повышалась ударная вязкость, а твердость, в связи с распадом остаточного аустенита, сначала незначительно увеличивалась, а далее снижалась. При проведении повторного отпуска количество остаточного аустенита, так же как и твердость, снижались при увеличении времени отпуска.

Еще более интересные данные были получены при изучении влияния на количество остаточного аустенита среды отпуска. В кипящем слое после отпуска количество аустенита в том же объеме, сколько и по завершении отпуска в свинцовой ванне, и, примерно, вдвое меньше, нежели после отпуска в электропечи.

Предлагаем большой ассортимент кругов 12ХНЗА.